印度的挂历印刷业飞速发展形成巨大的差距:印度的挂历印刷业正在飞速发展。但是，旧技术和老经验还在广泛使用。这意味着我们没有广泛做到保护环境，或者说做得不够。尽管挂历印刷商和加工商十分注重排放、回收，对可持续发展问题很感兴趣。随着挂历印刷业的快速增长，旧技术和实践与新的需求形成巨大的差距。
2004年7月，在德里的工业园中有2000家挂历印刷企业由于没有对污水有效解决处理和控制而被迫关闭。其中670家是因为没有将电和水系统结合，这其中有265家挂历印刷企业。这些危机通过将像油墨抹布等废物放置在具有危险标志的处理器里而得到解决。在过去5年里，废物收集处理活动除了在当地挂历印刷协会的监督下和提醒下举办，德里政府也会组织并举办。此外，在2008年举办的TERI绿色出版研讨会上，德里政府当局表示其34家企业中只有建有11个普通废水处理厂(CETP)，而且水蒸气还没有进行回收。
能源是最大障碍
印度的电能仅够其42%的人口使用。众所周知在印度如果挂历印刷厂没有自己的备份电源，那么挂历印刷机在任何地方几乎都无法运行。例如，汤姆森新闻里达巴德厂有其消耗的60%的电力的储备。在孟买占据500，000平方英尺的新的印度时报厂的附近就购置大量柴油发电机满足日常私用和积累60%电量储备。
据IppStar研究显示，在过去的三年中，共有300家新挂历印刷厂建成，而在2011年年底还会再增加200家。这500家占地超过20万平方英尺的新工厂，一般来说需要安装多台500千瓦容量发电机甚至是25000千瓦的发电机。这种自备柴油发电机将保证日常供应外还要储备其能源需求的50-70%。
在马哈拉施特拉邦有两家较大的厂原先考虑是否建立消耗大约Rs4。5亿卢比（约100万美元）的风车来发电项目，其中每个风车的成本核算大约美元1万，但经过仔细研究后发现这是一个不可行的投资。最后他们决定，如果设备提供方便的话，两者都安装可以切换到CNG柴油发电机，在德里地区的一个凹印包装厂已经在使用更清洁、更节能的管道CNG。但CNG还不能广泛使用。
据IppStar估计，在印度，挂历印刷和包装企业直接消耗90亿千瓦时的电力。由于这种能源的一半是自我生成，挂历印刷厂将成为巨大并稳定持续改善清洁能力和省电能力的厂家。
行动的第一步——耗材
印度的挂历印刷企业每年使用约10万吨的国内制造货进口纸张和板材，此外3。6至4万吨的塑料用于刚性、半刚性和柔性包装。软包装占70％，或约250万公吨的所有品种的包装薄膜。
在排名前15的造纸厂中至少有十家已通过ISO14001标准认证。目前最大的厂正在实施ISO14001标准，并且正在增加经教育署核证的可持续管理的森林的投入。增加回收和可持续发展的做法，以及由当地造纸厂的认证的做法，将有助于促使更多的印度挂历印刷厂FSC标准。至少两家的排废都推行碳平衡，有一家并向当地的农民免费曾送树苗获得更多的碳排放量。
墨水和化学品将由拥有绿色证书和认证的欧洲和日本厂商的当地子公司生产。印度制造商TechNova其生产的全球领先的喷墨聚酯、铝板、已经完全符合ISO14001:2004的岩板和化学品制造的标准。
并且，它计划在2010年推出低化学能的板材
ISO14001和FSC认证
目前，在印度我们确定只有7家挂历印刷包装企业通过了ISO14001认证。在过去的一年，许多企业越来越注重绿色环保，至少有4家企业正在申请认证。在7家通过认证的企业中有2家商业挂历印刷商，汤姆森和格普森还通过了FSC认证，其他挂历印刷出口商也在寻求FSC认证。但是这种认证也存在不足，由于分销商不作为供应链的一部分，因此通过FSC认证的企业必须拥有雄厚的资金保证库存量。其余ISO14001认证企业包含不同领域的包装企业，其中有2家凹版滚筒生产商采用污水处理的最高标准——福布斯马歇尔标准。
技术开发和投资
在过去的十年里，印度的挂历印刷商是高端挂历印刷机的主要购买者。25%的平板挂历印刷的印版都采用CTP制版。在南印度，一家挂历印刷商采用吸水性和吸附性涂层涂布在胶片上，并在洛森公司的UVCTP上曝光。
为了降低成本，酒精的使用减少到原来的3~5%；同时，还应用了化学物质和水的回收、反渗透冷却循环系统。商业挂历印刷企业正在尝试使用Toray公司的印版进行无水胶印。同样，还有高宝公司用于报纸挂历印刷的无水胶印。
挂历印刷企业持续努力的例子很多，Pragati公司就是其中之一。四年前，该公司在其40英亩种植园里种植了树苗并吧供应给ITCP&SPD造纸厂。Pragati公司在两年内成功收获了第一批树苗，并出售给同一家纸板厂。
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